石川攪拌機(jī)擂潰機(jī)選型時(shí)的注意事項(xiàng)

發(fā)布日期：2023-10-18      瀏覽次數(shù)：815

石川攪拌機(jī)擂潰機(jī)選型時(shí)的注意事項(xiàng)

選擇石川型攪拌破碎機(jī)時(shí)應(yīng)考慮的要點(diǎn)

石川式攪拌粉碎機(jī)根據(jù)機(jī)器尺寸（所裝研缽、研缽、鍋的體積）、碗、杵的材質(zhì)、碗和研杵的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。我們擁有適合各種加工材料條件（例如吞吐量、硬度、粒度和粘度）的各種機(jī)器。

選型要點(diǎn)

①輪流選拔

或表達(dá)式

杵以每轉(zhuǎn)約 2.4 轉(zhuǎn)的速率沿相同方向旋轉(zhuǎn)。此外，由于沖頭的旋轉(zhuǎn)，沖頭和碗之間的摩擦力產(chǎn)生的力使沖頭管沿與其自轉(zhuǎn)/公轉(zhuǎn)相反的方向旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致沖頭前端吞沒材料并增加剪切力，提高攪拌和粉碎效率。同時(shí)，它可以防止沖頭前端的不均勻磨損并抑制摩擦熱。OR 型擁有石川型攪拌破碎機(jī)齊全的陣容。

阻燃型

旋轉(zhuǎn)方式與OR型的不同之處在于，沖頭筒通過齒輪強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)，因此比OR型具有更高的破碎力。為此，AGX系列特別選擇了硬質(zhì)材料作為沖頭和研缽。 

 MR型　

雖然杵只繞自身軸旋轉(zhuǎn)而不轉(zhuǎn)，但碗的旋轉(zhuǎn)方向與杵的旋轉(zhuǎn)方向相反，因此它繪制軌跡的速度比 OR 型快約 1.5 倍，使工作效率更高。

②根據(jù)處理量選擇

關(guān)于最大“使用量"和推薦“使用量"

目錄中列出的“使用量"是最大投入材料量的指導(dǎo)原則。另外，建議的“處理量"約為該“使用量"的60%，以充分展現(xiàn)機(jī)器的性能。特別是在加工強(qiáng)調(diào)研磨功能的高粘度物料時(shí)，物料投入量在最大“使用體積"的60%以內(nèi)，使加工始終在研杵的軌跡范圍內(nèi)。材料在那里，研杵可以均勻地覆蓋整個(gè)材料，通過刮削整個(gè)材料，可以期待均勻的攪拌和粉碎效果，而無需任何刮擦。當(dāng)加工液體或高流動(dòng)性的低粘度材料時(shí)，可以使用最大“可用體積"作為指導(dǎo)。

例）石川型攪拌破碎機(jī)A型的情況下，最大作業(yè)容積為20升，處理容積為12升。

*以上僅供機(jī)器選型參考。在購買機(jī)器之前，我們建議您使用您計(jì)劃加工的材料評(píng)估機(jī)器的攪拌和破碎性能。

我們有一臺(tái)實(shí)驗(yàn)機(jī)，可以使用實(shí)際機(jī)器進(jìn)行初步評(píng)估。

如果攪拌和破碎過程沒有按預(yù)期進(jìn)行

根據(jù)輸入材料的粘度、粒徑、形狀、特性（硬度、延展性、延展性）等，即使在使用量內(nèi)，機(jī)械性能也可能無法充分發(fā)揮，并且糖化過程可能無法充分進(jìn)行消化。在這種情況下，可能會(huì)發(fā)生以下情況。

① 材料投入量大

請(qǐng)減少材料投入量（如果無法減少投入量）或嘗試使用更大尺寸的機(jī)器。特別是在加工高粘度物料時(shí)，較大的機(jī)器，沖頭與碗之間的間隙較大，并配備較多的沖頭，因此產(chǎn)生較大的顆粒，可以卷起加工更多的物料，攪拌和破碎加工能力往往會(huì)很高。

②加料順序不合適。

嘗試更改放置它們的順序。通常，粉體與液體物料混合時(shí)，最好先添加粉體，后添加液體，這樣粉體會(huì)溶解在液體中，攪拌過程也更容易進(jìn)行。（但是，根據(jù)粉末的比重和堆積密度，如果稍后添加粉末，加工效果可能會(huì)更好。）

臺(tái)式機(jī)

使用量(?)	模型	旋轉(zhuǎn)方式	機(jī)制	機(jī)身材質(zhì)
0.05	AGB型	阻燃型	固定式	鋼材+油漆
0.2	D101	或表達(dá)式	固定式	鋼材+油漆
	D101S			SUS304
0.4	D16	或表達(dá)式	固定式	鋼材+油漆
	D16S			SUS304
1.0	D18	或表達(dá)式	固定式	鋼材+油漆
	D18S			SUS304
2.0	D20	或表達(dá)式	固定式	鋼材+油漆
	D20S			SUS304
	D20SL		升降式
4.0	D22	或表達(dá)式	固定式	鋼材+油漆
	D22S			SUS304